注意這些問題影響3D玻璃熱彎品質

3D玻璃加工工藝中，熱彎無疑是有難度的工藝之一，從石墨選材、石墨模具設計及CNC加工到熱彎工藝，每一步對于相關企業都是非常大的挑戰。那么玻璃熱彎時會出現哪些常見的問題？該如何解決這些問題呢？今天我們來看看。

　　一、熱彎玻璃在爐內炸裂

(1)對于雙曲面的帶有很大球面的玻璃，對外片的切裁左右方向與上下方向在尺寸上都需要進行加米，使用一個模板手工切裁很難滿足這種加米要求，此種產品較好運用切割機進行切裁。

(1)玻璃在放置到模具上時，先放置外片后放置內片，內片放置在外片上的位置要居中且放正，內片的中心線與外片的中心線要相重合，否則也會造成內外片疊差。

　　針對這個問題，可從以下幾個方面進行分析。

　　1.對進爐前的玻璃進行檢查，看有無炸口和爆邊現象。在玻璃切裁與磨邊時必須要求：

　　1）磨邊時不允許有裸露邊現象，對于玻璃邊角掉角現象，掉角缺損小，修復后不明顯，必須進行修復;

　　2）掉角缺損大，無法修復的不允許存在;

　　3）切割的接口處邊部要通順，不充許留有疙瘩突起現象。

　　2.玻璃在成型時使用的壓輥。一些曲率半徑大的產品，在玻璃成型時完全依靠重力無法達到要求的曲率和球面，必須借用壓輥。壓輥要用玻璃絲布完全進行包裹，在與玻璃接觸時如果裸露金屬直接與玻璃接觸，會造成玻璃在爐內破碎。另外，如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠，在壓玻璃時也會造成玻璃在爐內破碎。

　　3.使用空心模時，玻璃中部在進爐前無支撐，特別是玻璃尺寸較大時，容易造成玻璃在爐內破碎。所以使用空心模具時玻璃中部必須進行支撐。

　　4.玻璃在爐內的升溫速率過快，容易導致玻璃受熱不均勻而出現玻璃炸裂。

　　5.在玻璃成型時，輔助成型的外力過大，導致玻璃的炸裂。對于一些曲率半徑較大的產品，玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具。但操作人員應當明白，玻璃的成型應當主要靠溫度的調節來達到要求。